| 三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類(lèi)的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
四、其它一些主要的問(wèn)題
1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
對(duì)策：①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。
2、塑料膜薄印刷包裝適性不良
原因：①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。
對(duì)策：更換塑料薄膜。
3、靜電影響
原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電劑。
4、冷卻條件和儲(chǔ)存環(huán)境
印刷品在經(jīng)過(guò)干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)出來(lái)的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì)使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過(guò)冷卻處理。
現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。冷卻輥的溫度運(yùn)行平滑性、印刷線(xiàn)速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時(shí)忘記用自來(lái)水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會(huì)上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。
另外，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中，溫度過(guò)高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。
5、收卷張力過(guò)大。收卷張力過(guò)大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過(guò)大。
6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì)發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。
7、膜卷所受壓力過(guò)大膜卷所受壓力過(guò)大會(huì)加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅(jiān)直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。
8、印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)印刷面與接觸面的親和力過(guò)強(qiáng)時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。
五、解決粘連故障的辦法和注意事項(xiàng)
通過(guò)對(duì)以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意事項(xiàng)。
1、樹(shù)脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘，經(jīng)試用效果良好，具體方法如下。選用油酸酰胺，化學(xué)結(jié)構(gòu)為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點(diǎn)72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹(shù)脂中，經(jīng)螺桿加溫混煉，約50℃時(shí)即熔融并均勻地分散于塑料中，高溫?cái)D出后，則有部分油酸酰胺滲出表面，形成一層極薄的蠟?zāi)�，使薄膜層與層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。
操作方法是：先將油酸酰胺細(xì)細(xì)研碎，或加入粉碎機(jī)中破碎。因來(lái)料開(kāi)頭不均勻，不粉碎會(huì)造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹(shù)脂加入0.1份油酸酰胺，簡(jiǎn)單地?cái)嚢枰幌�，加入料斗，直接吹塑。其他操作工藝不變�?
起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。
經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對(duì)著墨性也無(wú)影響。只是在用量超過(guò)0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應(yīng)進(jìn)行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時(shí)，拆洗螺桿、機(jī)頭會(huì)容易很多，同時(shí)其潤(rùn)滑性對(duì)螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭起保護(hù)作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現(xiàn)象，而對(duì)色彩無(wú)不良影響。另外，對(duì)熱合制袋，分切裁剪等工序均無(wú)影響。
2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，重卷時(shí)，注意紙管和輥的滑動(dòng)所引起的溫度異常上升。印刷時(shí)或重卷檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會(huì)造成膜卷的局部壓力過(guò)大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對(duì)于多色印刷來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話(huà)，可以使用專(zhuān)色墨印刷，以防止局部墨層過(guò)厚。
3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來(lái)的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對(duì)于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。
4、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強(qiáng)，發(fā)生粘連的危險(xiǎn)性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。當(dāng)只進(jìn)行單面印刷時(shí)，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時(shí)，印刷后的薄膜必須通過(guò)冷卻輥充分冷卻后再收卷。對(duì)于聚烯烴類(lèi)薄膜一類(lèi)容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。
5、印刷品要在陰涼處保管。在儲(chǔ)存過(guò)程中要保持通風(fēng)干燥，保存時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲(chǔ)存收卷的印刷品，庫(kù)房在氣候炎熱時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。
六、小結(jié)
塑料薄膜凹版印刷是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，在印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題很多，粘連就是其中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一。在高溫、高濕的梅雨季節(jié)，尤其容易發(fā)生粘連。因?yàn)檎尺B不能馬上覺(jué)察到（具有非直觀性），所以往往會(huì)引起很大的損失。
總結(jié)一些前輩的經(jīng)驗(yàn)，不管是對(duì)我們油墨制造商而言，還是對(duì)于印刷從業(yè)人員，都是有很多裨益的，這也是這篇小東西的初衷所在。
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