| 隨著印刷業(yè)競爭日益激烈，人們對包裝的感觀和質量要求越來越高。凹印機以其獨特的印刷工藝，產量大，損耗低等優(yōu)點，成為當今印刷業(yè)的主流。況且，凹印機品種越來越多，整體機器構造和控制系統(tǒng)雖有所差異，但工作原理差異不大，產生的故障有一定的類似。在生產中出現(xiàn)印品套印不準，影響產品質量是凹印最易的生的問題之一。本文對這方面的原因和處理做一些分析和探討，供業(yè)內人士參考。
一、紙張在印刷中收縮嚴重，造成套印不準
紙張是紙業(yè)印刷不可缺少的原輔材料之一。由于受外界溫度、濕度的影響，加上印刷車間溫、濕度控制不當，對紙張干濕性產生一定影響。印刷時，各色組烘干箱溫度設置過高，紙張嚴重收縮，各色組套印識標產生不同程度偏差、跳動，致使套印“露白”，電腦自動跟蹤套印系統(tǒng)接收的顏色感光信號強弱不同，未能把套印識標鎖定在特定位置，造成套印偏差，影響印品質量。一般處理方法是保持印刷車間恒溫恒濕，適當降低烘干箱溫度。
二、壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套準 此現(xiàn)象的出現(xiàn)先排除人為因素（如裝卸壓印輥時位置未完全吻合，出現(xiàn)偏差）。造成壓印輥兩端壓力不平衡，氣路系統(tǒng)漏氣是一個主要因素，造成連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調節(jié)不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恒定，產生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產生套印不準。處理方法是檢查氣路系統(tǒng)，確保氣路不漏氣，并更換漏氣的氣動元件和更換新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時吻合順暢。
三、跟蹤電眼自身題造成套印不準
跟蹤電眼是一種感應式光電傳感器，其工作原理是通過感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經模/數(shù)轉換電路處理，把數(shù)字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發(fā)光燈光燒壞，都會造成江信號變弱，或無光信號返回，致使電腦套準系統(tǒng)跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。一般處理辦法是清潔電眼鏡面，調節(jié)紙與電眼間距離，并正對印刷識標，如果發(fā)現(xiàn)電眼發(fā)光燈泡燒壞，及時更換，同時仔細觀察電腦套印波形，直到印刷色相內十字識標穩(wěn)定為佳。
四、送紙張力設置不當或張力裝置發(fā)生故障
凹印機色組較多，走紙距離長，為確保輸紙穩(wěn)定，一般在入紙口和出紙口設置了一套張力緩沖裝置。根據紙張的不同特性（如紙張厚、��；干、濕度；環(huán)境溫度、濕度等）而設置張力大小，如果張力參數(shù)設置不當，或張力裝置發(fā)生故障，將會造成銅版紙在印刷時出現(xiàn)左右晃動，印刷色相十字識標不能保持在有效范轉內，會使套印標左右不停跳動，印品出現(xiàn)偏差。一般處理辦法是根據銅版紙?zhí)匦栽O置好輸紙張力參數(shù)值，使銅版紙能穩(wěn)定輸送為佳，如果是張力裝置發(fā)生故障，找電氣技術人員維修。
五、自動套準跟蹤系統(tǒng)部分環(huán)節(jié)失控或不工作
自動套準跟蹤系統(tǒng)是印刷套準的“神經中柢”，它把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組的套準控制版，使控制指令轉換成電信號發(fā)送到與之對應的套準馬達，進行自動調整套印偏差。在工作中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會使套準馬達失控不停轉或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。一般處理辦法是逐個環(huán)節(jié)進行檢查，直到找出問題所在，造成自動套準跟蹤系統(tǒng)失效，大部分情況是套準控制板自身故障引起，但不排除套印馬達自身存在問題。為進一步確定問題是否出在控制板，可用一新控制板，或用別的色組上控制板互換，進行測試即可找出問題所在，如控制板正常，則問題出在套印馬達，修理馬達即可。
六、傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位 凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時因版軸未鎖緊而出現(xiàn)前后移動，造成套印不準。處理方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現(xiàn)滑移，并加以鎖固。
|
