| 為增加包裝的整體效果，很多客戶在設(shè)計包裝時，會設(shè)計一個面積較大的專色，在印刷過程中若不能很好的控制，將大大的降低了產(chǎn)品的檔次，從而影響到產(chǎn)品在市場的競爭力。因此在印刷時從原材料的質(zhì)量控制和操作工的技術(shù)素質(zhì)都要嚴(yán)格要求。
1. 每批或同批的色相不一致
（1） 在第一次打樣時，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細(xì)的記錄。
（2） 印刷前控制，由于專色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用的油墨偏差，配比準(zhǔn)確，墨盤.攪墨棒，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調(diào)好刮刀記錄，油墨粘度。
（3） 印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數(shù)或配制沾度自動跟蹤調(diào)節(jié)儀。
2. 油墨的轉(zhuǎn)移不均勻
（1） 在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)亩⊥芙�。加入溶液時應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良。
（2） 減少刮刀角度和刮刀壓力（更應(yīng)用于過渡專色）。
（3） 水紋
加大油墨粘度，因為專色版凹入較深，一般為30－35um，所以油墨沾度過低會出現(xiàn)水紋，建議120－150m/分的車速使用22秒－20秒（察恩3號杯）
3. 壓痕的斜紋
（1） 降低壓痕輥的壓力。
（2） 壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。
4. 剝離強度不夠和沾速。
因為＝專色一般占整個包裝的40%－60%，甚至更多。所以專色的剝離強度必須要好，可從以下方面控制。
（1） 基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米。
（2） 選用適用于基材型號的油墨。
（3） 選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。
（4） 加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。
總之，要控制好專色的要印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識，認(rèn)真把好每個關(guān)口，做到精益求精。
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