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凹版印刷與張力控制（下）
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使印刷材料工作中從無張力狀態(tài)達到設(shè)定的張力所需時間是把壓輥間距離、速度降低值作為時間常數(shù)的一次延遲響應(yīng)，這種形式通常叫拉伸控制。
對于凹印機的基本形式給紙牽引與版輥之間，版輥之間、版輥與收料牽引之間都是根據(jù)這個原理產(chǎn)生張力。
另外還有擺輥式控制張力的方法，原理是張力隨重量的變更和配重位置的變更而變化，不論在什么情況下，擺輥有吸收張力變化的效果，擺輥一般采用制造誤差小慣性小重量輕且直徑大的輥子（如中空鋁管），通常用這個方法把在給料與牽引輥之間產(chǎn)生的短時間同期的張力變動除去，使微小的張力變化穩(wěn)定下來。這個方法還可減少接紙時的損失。
再敘述一下收料牽引部，從版輥到收料牽引之間為了干燥，通常把距離加大，由于干燥加熱，延伸車發(fā)生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準的原因。所以同給料牽引部一樣需要較好較準的張力控制。再有極薄紙低張力的材料也有被干燥器的風吹動容易受到靜電的附著，而產(chǎn)生微小變化，這些也必須予以考慮。
卷取部（從收料牽引輥到收料軸之間）這部位的張力控制也是一個重要課題。
這部分是把被印刷的材料作為最終制品，送到復(fù)合、分切、制袋等下道工序。同時要注意使均勻卷取的制品避免刮傷、起皺。值得注意的是在塑料薄膜和鋁箔中，要注意防止厚度的變化。這不僅僅是用多大的張力卷取的問題，重要的是在卷徑增大的同時調(diào)整張力，是用定張力進行調(diào)整，還是用維度張力進行調(diào)整。
在卷取部驅(qū)動方式樣一般有兩種：
（一）表面驅(qū)動；
�。ǘ┲行尿�(qū)動。
一般中心驅(qū)動式雖使用較多，但表面卷取式也具有良好的性質(zhì)，在輥周速度一定時情況良好。所以在有些行業(yè)使用較多。收料部和給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補償誤差。
中心驅(qū)動是在紙管上直接卷取材料，過去使用摩擦式控制方法而現(xiàn)在采用的是高度，自動，高性能的電氣控制方法，收料卷取手段如下：
�、偈褂么欧垭x合器；
�、谑褂昧仉姍C；
�、凼褂弥绷麟姍C。
磁粉離合器以便宜的價格便可獲得優(yōu)異的性能；力矩電機在卷徑變化大時不好用；大容量和自動接紙多使用直流電機。
三、錐度張力
一般情況下采用定張力卷取收料，隨著料卷的增大相對于內(nèi)側(cè)材料的力矩變大，產(chǎn)生打滑即卷取收縮。再有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產(chǎn)生所謂竹筍現(xiàn)象�？拷硇镜牡胤疆a(chǎn)生縐紋，使表面凹凸不平。解決這些問題，就是卷徑逐漸變大時張力應(yīng)逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時的初始張力決定了卷取終了時的張力。其減少的程度叫錐度。一般使用10%－50%的錐度。例如用30%錐度；即以10kg張力開始，則從7kg張力結(jié)束，這時的變化比率根據(jù)材料和機構(gòu)的性能是不同的，廠家應(yīng)經(jīng)試驗做出各種類型的試驗曲線，以便生產(chǎn)中對照調(diào)整。
四、慣性補償
所謂慣性補償就是為了吸收機器起動時，作業(yè)當中，速度改變時或者由靜止達到所定速度時，由于料卷的慣性引起的張力變化而進行的補償。實踐中慣性矩與直徑成非線性關(guān)系與材料密度和材料寬度之間成比例，印刷廠家應(yīng)用公式計算求出平均值，精確計算補償曲線指導(dǎo)生產(chǎn)。
目前，我國印刷機行業(yè)對先進的張力控制裝置的應(yīng)用還不廣泛，隨著改革開放形勢的發(fā)展，各種印刷機械，包裝機械將會更多的采用張力控制這一方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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