４．化學(xué)性能不穩(wěn)定。銀墨化學(xué)性能比較穩(wěn)定，但銀墨不耐酸，容易跟酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使印跡的金屬光澤性下降，因此，印刷過程中應(yīng)采用中性輔助料進(jìn)行調(diào)墨，這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)特別注意。金墨的化學(xué)性質(zhì)不夠穩(wěn)定，跟酸、堿和硫化物接觸會發(fā)生不同程度的化學(xué)變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發(fā)黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋嚴(yán)。
三、設(shè)計過程中應(yīng)注意的一些問題
根據(jù)承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設(shè)計版面，既要做到美觀大方，又要充分考慮到金、銀墨的特點(diǎn)和印刷工藝，盡量發(fā)生出現(xiàn)印刷故障。
１．一般來說，主要在實(shí)地部分或者色塊上應(yīng)用金、銀墨，而對于十分細(xì)小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設(shè)計成金色或者銀色。
２．在紙張上印刷金、銀墨時通常要先鋪設(shè)底色墨，比如印刷銀色油墨時先鋪設(shè)一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強(qiáng)銀墨在紙張上的粘附力。
３．如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達(dá)到金色效果；在塑料薄膜復(fù)合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復(fù)合鋁箔，印刷品墨層也能夠達(dá)到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達(dá)到預(yù)期的效果。
４．在制版設(shè)計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤。
５．如果是表印產(chǎn)品，在印刷金墨、銀墨之后，還應(yīng)該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進(jìn)行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。
四、印刷過程中應(yīng)注意的問題
影響凹印產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機(jī)的特點(diǎn)、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴(yán)把工藝技術(shù)關(guān)，保證金、銀墨的印刷質(zhì)量。
１．承印物材料的合理選擇。承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強(qiáng)度、平整度等理化指標(biāo)好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實(shí)性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產(chǎn)生印刷壓力不均、印跡墨層附著不牢和墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進(jìn)行預(yù)處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。
２．金、銀墨印刷適性的控制。對金、銀墨性能的控制主要包括以下幾個方面：①油墨的粘度。粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實(shí)地部分著墨不勻、細(xì)線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應(yīng)稍高一些。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時可以根據(jù)具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整金、銀墨的干燥速度。
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