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      1.普通模切版

      普通的紙張模切工藝是利用模切刀、壓痕鋼線(xiàn)等排成的模切版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。模切版的制作（俗稱(chēng)排刀）是指將模切刀、壓痕鋼線(xiàn)、海綿條等按照規(guī)定的要求，拼組在模切版上。

      2.果凍杯膜模切版

      SLA-230卷膜封口機(jī)配備的模切版是直接在鋼板上澆鑄制成的，能耐抗幾十噸的壓力，耐磨損、壽命長(zhǎng)，一般情況下一年僅需更換一次，目前國(guó)內(nèi)采用的多為從日本進(jìn)口的產(chǎn)品。為了保證模切后的杯膜美觀，常將刀口設(shè)計(jì)成鋸齒狀，固定在上模版上，利用一定的沖壓力，先將卷膜刺穿再切斷。其優(yōu)點(diǎn)是磨損小，工作壓力小，偏移位置小。缺點(diǎn)是切邊不平齊，刀口容易出現(xiàn)缺口，造成膜切不斷。模切刀的強(qiáng)度要求大于模槽的強(qiáng)度，同時(shí)還要具有一定的韌性，防止刀碰到模槽后折斷。模切刀和模槽底部的間隙控制在0.05～0.50mm，可根據(jù)模切要求的靈敏度進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)模切版幅面的大小，這種澆鑄模切版的價(jià)格一塊在2000～3000元之間。

不同于紙張的果凍杯膜材料

      果凍杯膜材料一般是由印刷層和熱封層組成。到達(dá)SLA-230卷膜封口機(jī)的果凍杯膜材料其印刷層已印上了事先設(shè)計(jì)好的圖案；熱封層主要是在高溫作用下完成跟杯體黏合的過(guò)程。特殊的高檔果凍杯膜材料由3層組成，即印刷層、黏結(jié)層和熱封層。所以相對(duì)來(lái)說(shuō)，杯膜材料的厚度較大。

      果凍杯膜要求硬度較高，以防止起皺，并要具有一定的耐高溫性。挺度也要求較高，以保證在模切過(guò)程中切完整，避免發(fā)生粘連現(xiàn)象。一般用于冷熱飲杯或碗蓋等的材料可以選擇：PP、PE、PS、EPS、PSP、PET、PVC和鋁箔復(fù)合材料，而做杯膜則常用NYLON、PE、PS、PP、鋁箔膜、易撕膜、復(fù)合膜等卷筒材料。

果凍杯膜熱封、模切工藝特點(diǎn)

      1.工藝過(guò)程

      設(shè)備啟動(dòng)后，由PLC控制器發(fā)出指令傳遞到電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)下模版向前運(yùn)行一個(gè)行程后停止。同時(shí)PLC發(fā)送指令給上模版（包括喂料、灌裝、熱封、模切），喂料、頂杯和灌裝機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，完成喂料等工作；模切機(jī)的放卷機(jī)構(gòu)開(kāi)始將已經(jīng)印刷了圖文的卷材放開(kāi)。卷材的展開(kāi)與印刷過(guò)程的放卷原理相同，也有張力控制裝置和電眼掃描跟蹤，因?yàn)槟Ｇ羞^(guò)程中熱封模版和模切版是固定不動(dòng)的，所以當(dāng)它們之間有偏差時(shí)，就靠電眼發(fā)出的脈沖來(lái)調(diào)節(jié)卷膜的位置，當(dāng)位置合適時(shí)，熱封膜和模切刀落下，完成熱封和模切工藝。然后，熱封膜和模切刀抬起，氣缸活塞（控制上模版上下運(yùn)動(dòng)）上升到頂點(diǎn)以后推動(dòng)感應(yīng)器，此時(shí)感應(yīng)器將脈沖信號(hào)反饋到PLC控制器，由PLC控制器控制下一行程的開(kāi)始。

      2.模切速度

      本文所提及的SLA-230卷膜封口機(jī)的模切速度為800次/小時(shí)，每次可封多個(gè)杯子，工作效率較高。

      3.模切精度

      模切精度主要依靠電眼掃描，保證放入的卷材、喂料后的杯體、模切版的位置三位統(tǒng)一，以保證印刷圖像被完整模切下來(lái)。模切精度要控制在±1mm。

      4.熱封溫度

      這也是工藝控制中的重要參數(shù)，根據(jù)材料不同，熱封溫度也有所差異，例如對(duì)于PE材料，溫度控制在180℃較合適。

      5.熱封壓力

      熱封壓力對(duì)于封合的牢度起著相當(dāng)大的作用。SLA-230卷膜封口機(jī)采用的熱封模版壓力較大，完全可以保證封合牢固。

果凍杯膜熱封、模切故障及排除

      1.杯膜起皺

      產(chǎn)生原因：
      (1) 杯膜材料硬度偏低。
      (2) 熱封溫度偏高。

      解決辦法：
      (1) 選用硬度高一些的杯膜材料或?qū)⒈�膜材料再�(gòu)?fù)合一層。
      (2) 適當(dāng)降低熱封溫度。

      2.封合不牢

      產(chǎn)生原因：
      (1) 熱封溫度不合適。
      (2) 杯膜材料熱封層發(fā)生分層。

      解決辦法：
      (1) 根據(jù)材料種類(lèi)不同選擇合適的熱封溫度。
      (2) 選用適當(dāng)成分的熱封層材料。

      3.模切偏差

      產(chǎn)生原因：

      (1) 為保證喂料順利，杯孔和杯子之間會(huì)有一定縫隙，一般在0.50mm左右，當(dāng)杯子靠近一邊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切偏現(xiàn)象，這是產(chǎn)生偏差的主要原因。
      (2) 卷膜具有一定的韌性，在壓力作用下會(huì)有一定的位移，造成切偏的現(xiàn)象。
      (3) 模切刀和模槽邊有一定間隙，有時(shí)會(huì)有一些偏移。

      解決辦法：

      (1) 電眼自動(dòng)追蹤糾偏卷膜，使卷膜的位置盡量和熱封、模切位置重合。
      (2) 利用導(dǎo)柱糾偏。熱封和模切的上模版的4個(gè)角上各有一個(gè)導(dǎo)柱，上下模合壓時(shí)，導(dǎo)柱便插入下模版的定位孔，當(dāng)偏差大于預(yù)定的數(shù)值時(shí)，導(dǎo)柱就會(huì)頂在下模版上，使機(jī)器急停，避免偏差。