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凹版印刷的直接制版技術(shù)
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凹版印刷的直接制版技術(shù)（嚴(yán)格意義上講不能這樣稱呼），包括電子機械雕刻凹版、激光雕刻凹版和電子束雕刻凹版三種。
電子雕刻凹版技術(shù)是德國赫爾(Hell)公司研究開發(fā)的，當(dāng)時的電子雕刻凹版技術(shù)采用的還是摸擬電子技術(shù)，到了七十年代中期，數(shù)字式電子雕刻技術(shù)面世，到了八十年代初期，凹版的制版技術(shù)可以用電子計算機進行控制制版，為了進一步提高電子雕刻凹版的質(zhì)量，在1997年電子雕刻凹版技術(shù)制版實現(xiàn)了開放式的工作流程，并于2003年開發(fā)出了一種超精細電子雕刻技術(shù)，從而解決了文字和線條邊緣的鋸齒問題，提高了文字和線條的清晰度。在雕刻的速度上，電子雕刻凹版的制版速度從過去的2000Hz提高到8000Hz，目前已達到了12800Hz。
以德國赫爾(Hell)電子雕刻機為例，原稿是經(jīng)電子分色機制出的連續(xù)調(diào)分色陰片或過網(wǎng)分色陽片(需進行膠凹轉(zhuǎn)換裝置處理)，原稿在掃描滾筒上，掃描頭將光信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，經(jīng)模數(shù)變換后，以數(shù)字信號形式存儲起來。信號經(jīng)過處理及放大以后，驅(qū)動金剛石雕刻頭在印版銅滾筒表面進行掃描，雕刻出網(wǎng)穴。金剛石雕刻頭呈四棱錐狀。雕刻頭雕出的網(wǎng)穴不僅有深淺的變化，還有開口大小的變化，所以電子雕刻凹版比傳統(tǒng)照相凹版在階調(diào)表現(xiàn)力上更勝一籌。
激光雕刻法是英國克勞斯菲爾德公司于二十多年以前就試制成功的，并于1977年首次展出了激光凹版雕刻機。開始時，該公司采用經(jīng)腐蝕后銅滾筒的網(wǎng)格內(nèi)填注環(huán)氧樹脂，并使其硬化，然后在磨床上進行研磨，使其表面磨光。在雕刻時采用一能量可變的二氧化碳激光束照射滾筒，因銅表面能反射激光束，所以原來銅網(wǎng)墻被保留下來，而環(huán)氧樹脂從網(wǎng)格中被去掉，去除量多少與激光束大小有關(guān)。激光雕刻法存在的主要不足之處在于，銅與環(huán)氧樹脂材料性能差異很大，很難在技術(shù)上達到一個光滑的非印刷表面。此后，該公司改用表面噴涂環(huán)氧樹脂，然后在滾筒表面經(jīng)處理再進行激光雕刻。
1982年該公司又將激光雕刻控制系統(tǒng)改型。其工作過程是。二氧化碳激光器發(fā)出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通過電子計算機控制調(diào)制器和光能量調(diào)節(jié)器，變成一束所需要的激光，再通過反射鏡，聚光鏡(透鏡)照射到凹版銅滾筒表面上，熔化蒸發(fā)環(huán)氧樹脂形成一個所需要的凹坑，這些凹坑組成與原稿相對應(yīng)的印版。
1995年瑞士Max Deaetwyel Company公司研發(fā)了激光直接雕刻凹版的制版技術(shù)，但在這種制版的方式中，激光雕刻的材料不是金屬銅，而是金屬鋅。其雕刻制版的基本原理是：利用激光束的能量，將滾筒表面的鋅熔化或汽化，圖像信號控制激光調(diào)制器以控制激光的強度，其雕刻出來的網(wǎng)穴只有深淺變化。
電子束雕刻制版技術(shù)是德國HELL公司1976年研究出了一種在銅滾筒表面進行直接雕刻的一種技術(shù)，通過不斷的研究，直至1982年，電子束雕刻制版技術(shù)的雕刻速度超過100000 cell/s，但是由于電子束雕刻制版系統(tǒng)對工作環(huán)境的要求極高，特別是在雕刻大幅面的印版滾筒時更是如此，直到1990年，合并成Linotype-Hell公司宣布停止對電子束雕刻制技術(shù)的研究，這種凹版的制版技術(shù)才沒有得到發(fā)展。
電子束雕刻制版的基本原理是：利用電子束的能量，將滾筒表面的銅熔化或汽化，圖像信號控制電子束能量的大小，雕刻出來的網(wǎng)穴既深淺變化、又有開口面積變化。
現(xiàn)在，凹印的技術(shù)環(huán)境如印前電子化、無軟片化也獲得急速的推進。滾筒制作的直接雕刻化不僅限于電雕方式，激光方式也被開發(fā)出來，正進入多樣化技術(shù)的時代。
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